APRENDE CASOS DE PRODUCCION

EMPOWERMENT Es una expresión que proviene de la lengua inglesa. Se refiere a una estrategia de gestión empresarial, que consiste en facultar a los trabajadores para ejercer mayor autonomía y poder en la toma de decisiones, a fin de optimizar el rendimiento de la empresa. BENEFICIOS QUE APORTA ü   Conciencia, confianza y autoestima ü   Productividad ü   Mejor servicio y atención a clientes VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas: ü   En ocasiones permite descomprimir el trabajo de los superiores, delegando responsabilidades en los empleados ü   Cada aporte realizado por los empleados implicados es significativo, lo que motiva a estos a realizar un mejor trabajo. ü   Las opiniones de los empleados son escuchadas y tomadas en cuenta ü   De acuerdo con la responsabilidad que posea un individuo tendrá la autoridad de actuar en nombre de la empresa. DESVENTAJAS: ·          No se perciben los cambios a corto plazo ·          Conlleva una capacita

TEORÍA DE RESTRICCIONES Conjunto de principios gerenciales que ayudan a identificar impedimentos para lograr sus objetivos, y permiten efectuar los cambios necesarios para eliminarlos. Fue planteada por el doctor en física Eliyahu Goldratt y popularizada a partir de su best seller “La meta” publicado en 1984, que se basa en que un sistema (una planta de producción, una cadena de suministro, una empresa, está formado por elementos interdependientes y que, al igual que en una cadena, el sistema sólo puede ser tan fuerte como su eslabón más débil, es decir, la restricción o cuello de botella. La base de la teoría de las restricciones es ver a un sistema como un todo, siendo plenamente conscientes de que una empresa, una planta de producción, un almacén, una cadena de suministro, etc. es en realidad una serie de eslabones fuertemente dependientes entre sí. Aunque esto pueda parecer evidente, con frecuencia en la práctica se gestionan las diferentes partes del sistema como si fue

SMED Cambios rápido de herramientas SMED En gestión de la producción, SMED (acrónimo de Single-MinuteExchange of Die) es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria. Mantenimiento productivo total (TPM) Es un conjunto de técnicas orientadas a eliminar las averías a través de la participación y motivación de todos los empleados.  La idea fundamental es que la mejora y buena conservación de los activos productivos es una tarea